东莞真空冷冻干燥机特点

随着冻干技术的发展，真空冷冻干燥机被普遍应用在生物、医药、纳米材料的制备等领域。由于真空冷冻干燥机的工作特点，所以真空冷冻干燥机经常会在超出自己极限的状态下工作，这就导致作为真空冷冻干燥机关键部件的制冷系统经常会出现一些故障，制冷机大部分是由压缩机、蒸发器、冷凝器、膨胀阀、气液分离器、油分离器等部分组成的。针对制冷机容易产生故障，所以就需要对一些常见的故障有所了解，并对这些故障的解决方法做到掌握，并做到对真空冷冻干燥机制冷系统日常的维护和保养工作做到了解，以减少真空冷冻干燥机制冷系统故障的发生，在冷冻干燥机的制冷系统中，蒸发器是输送冷量的设备。东莞真空冷冻干燥机特点

冷冻干燥就是把含有大量水分物质,预先进行降温冻结成固体,然后在真空的条件下使水蒸汽直接升华出来,而物质本身剩留在冻结时的冰架中,因此它干燥后体积不变,疏松多孔在升华时要吸收热量.引起产品本身温度的下降而减慢升华速度,为了增加升华速度,缩短干燥时间,必须要对产品进行适当加热.整个干燥是在较低的温度下进行的。　冷冻干燥有下列优点:一．冷冻干燥在低温下进行,因此对于许多热敏性的物质特别适用.如蛋白质、微生物之类不会发生变性或失去生物活力.因此在医药上得到普遍地应用。二．在低温下干燥时,物质中的一些挥发性成分损失很小,适合一些化学产品,药品和食品干燥。三．在冷冻干燥过程中,微生物的生长和酶的作用无法进行,因此能保持原来的性装。四．由于在冻结的状态下进行干燥,因此体积几乎不变,保持了原来的结构,不会发生浓缩现象。五．干燥后的物质疏松多孔,呈海绵状,加水后溶解迅速而完全,几乎立即恢复原来的性状。六．由于干燥在真空下进行,氧气极少,因此一些易氧化的物质得到了保护。东莞真空冷冻干燥机特点真空冷冻干燥机普通搁板型：物料散装于物料盘中，适用于食品、中 草药、粉末材料的冻干。

真空冷冻干燥机的极限真空度：极限真空度体现冻干机的泄漏情况及真空泵的抽气效率。冻干箱的真空度，过去的观点认为真空度是越高越好，行业内的观点认为真空度应在一个合理的范围之内。真空度太高了，不利于传热，干燥速度反而下降，但无论如何冻干箱的空载极限真空度应达到15Pa以上。 抽真空时间：冻干箱空载的抽空速度，应在半小时之内从大气压抽到15Pa。 真空冷冻干燥机板层温度均匀性及平整度：板层温度的均匀性和平整度,对产品质量的均一性有很大的影响,温度均匀性和平整度越好，则冻干产品质量的均一性也越好。冻干机搁板温度控制有加热器型和中间流体型，采用中间流体控制板层的冻干机搁板温度均匀性和平整度好，这种冻干机板层为空心夹层结构，板层的制冷和加热均通过中间流体在板层内部的流体通道循环来实现，因此板层温度均匀一致。钟罩型冻干机的搁板温度控制基本上都是采用加热器，板层温度一致性稍差。但总体而言，医药用冻干机板层温差应控制在±1.5℃，板内温差为±l℃ ，食品冻干机可适当放宽。

真空冷冻干燥机的冷阱温度：冷阱是冷冻干燥机过程捕获水分的装置，理论上讲，冷阱温度越低，冷阱的捕水能力越强，但冷阱温度低，对制冷要求高，机器成本及运转费用高。实验系列冷冻干燥机的冷阱温度主要有-45℃左右、-60℃左右、-80℃左右等几个档次。冷阱温度为-45℃的冻干适用于一些容易冻干的产品，冷阱温度为-60℃左右的冻干机适用于大部分产品的冻干，冷阱温度为-80℃的冻干适用于一些特殊产品的冻干。冷阱温度对捕水能力的影响实验表明冷阱温度从-35℃下降到-55℃，捕水能力有提升明显，冷阱温度低于-55℃，冷阱的捕水能力提升不明显。因此，在没有特殊需求的情况下，选用冷阱温度-60℃左右是理想的选择。真空冷冻干燥机的设计独特，能耗极低。

真空冷冻干燥机升华干燥（一次干燥）：将冻结后的产品置于密闭的真空容器中加热，其冰晶就会升华成水蒸气逸出而使产品脱水干燥。干燥是从外表面开始逐步向内推移的，冰晶升华后残留下的空隙变成而后升华水蒸气的逸出通道。已干燥层和冻结部分的分界面（实际上是一薄层）称为升华界面。在生物制品干燥中，升华界面约以 1mm/h 的速度向内推进。当全部冰晶去除时，升华干燥就完成了，此时可除去水分 90％左右。制品中冰的升华是在升华界面处进行的。升华时所需要的热量是由加热设备（通过搁板）提供，从搁板传来的热量由以下几种途径传至产品的升华界面：固体的传导，辐射，气体的对流。产品升华时受以下几个温度限制：产品冻结部分的温度应低于产品共溶点的温度；产品干燥部分的温度要低于其崩解温度或容许的*高温度（不烧焦或性变）；*高搁板温度。真空冷冻干燥机从结构上分：钟罩型冻干机和原位型冻干机。东莞真空冷冻干燥机特点

干燥机安装工序中如果有恒温、防震、防尘、防潮、防火等特殊要求时，应采取措施。东莞真空冷冻干燥机特点

冷冻干燥机运行过程的数理模型：分析升华干燥过程和解吸干燥过程的数理模型，以及它们的计算分析结果。这些结果和真正能用于确定干燥过程工艺参数的目标，还有很大的距离。其原因主要来自以下几个方面。首先，现有的数理模型是否能反映实际物料冷冻干燥过程的主要机理和本质。有一些关于冻干理论问题尚未解决。例如，实际上冷却固化后的物料，不是简单的冰块，而是既具有晶态，又具有玻璃态的、坚硬的网状结构；升华的*是晶态的冰，还是也应当包括玻璃态的固化水。其次，在进行数理模型的分析时，冻结层和干燥层物料的物性的数据是极其缺乏的。特别是干燥层物料的热物理性质的数据几乎是空白。干燥层物料的结构参数，如孔隙度等，是和冻结过程、干燥过程均有着密切关系的。因此干燥层物料的热物理性质不仅与组分有关，而且更与冻结干燥过程有着密切关系。这些数据是不可能根据其组分进行计算获得的。 之后，迄今还没有能够实时地精确测量干燥过程的温度、升华界面位置、物料的含水量等参数的实验方法和实验数据，这使数理模型分析方法还得不到实验的比较，很难进行修正或验证。东莞真空冷冻干燥机特点

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